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湖南日報·新湖南客戶端8月16日訊（通訊員 屈江俐 彭展）8月14日上午10時30分許，巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目雙氧水裝置新區中心控制室DCS（集散控制系統）上A線氧化進料流量調節閥投用自動，該裝置新區A線主裝置（氫化氧化萃取脫水工序）水聯運試車一次成功，向裝置一次投料開車成功的目標邁出堅實一步。目前，雙氧水A線主生產裝置、純化、濃縮和罐區均已進行水聯運試車，下一步將根據蒸汽條件，推進空壓機、循環氣壓縮機試運行。
巴陵石化己內酰胺搬遷項目雙氧水裝置采用中石化自主開發的漿態床蒽醌法制雙氧水成套技術，建有A、B兩套生產裝置，單套裝置年產能40萬噸，是國內應用此技術的最大規模工業生產裝置。
自6月28日新區雙氧水裝置A線中交以來，巴陵石化煤化工部雙氧水裝置（車間）在確保老區兩套雙氧水裝置正常生產的同時，全力做好新區生產準備工作，抽調骨干成立生產準備團隊，分成4個小組，責任到人對工程交工驗收全過程把關，加班加點協調解決各類問題，按進度具備水聯運條件。
據悉，此次A線水聯運將持續10天左右，水聯運將充分經過循環過濾，低點導（倒）淋排水后，逐步接入氫化液一級過濾器、板式換熱器等設備，主要檢驗裝置的機、電，儀運行狀況，檢查裝置的跑、冒、滴、漏情況，及時查漏消缺。
試車期間，雙氧水裝置（車間）將組織每個工藝班組開展開停車訓練、（停電、停水、停氣、跳泵）應急處置實戰演練，以及各類現場和DCS操作，提高操作人員對新裝置的掌控能力，增強應變處理能力。試車后期將采取24小時連續運轉模式，全面驗證新裝置的投料條件。
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