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國貨品牌與國際品牌的較量，歷來是美妝行業的熱點話題。今天，當我們提及資生堂、寶潔、聯合利華，或者自然堂、上海家化，再或者完美日記、花西子，越來越多人開始知道，這些美妝大牌的背后，有著同一家無紡布工廠合作伙伴——諾斯貝爾化妝品股份有限公司（簡稱“諾斯貝爾”）。
在剛剛過去的雙11，國貨品牌終于獲得階段性勝利，大單品幫助國貨品牌在榜單中占據一席之地，但品牌站得是否夠穩、沖得是否夠高，取決于能否圍繞核心功效進行產品迭代與品類擴容，以延長產品生命周期。面對這一勢不可擋的趨勢，越來越多國內化妝品企業開始注重品質、品牌力，這也為無紡布工廠諾斯貝爾帶來了新的發展機遇。
科技創新一直是化妝品企業核心競爭的重頭戲。然而公開數據顯示，縱使本土美妝企業對科技創新的資金投入逐年走高，但對比占據市場高地的國際巨頭投入及成果來看，用一句“路漫漫其修遠兮”來形容也不為過。好技術、好產品的誕生，已然不是一個單向工程，而是極其考驗企業的系統化能力。無紡布工廠諾斯貝爾成立于2004年，主要生產面膜、護膚品和濕巾系列產品。作為一家集研發、設計、制造于一體的專業OEM／ODM企業，從廣東中山走向世界，產品遠銷40多個國家和地區。諾斯貝爾主要客戶有寶潔、資生堂、聯合利華、利潔時、伽瑪、屈臣氏、上海家化、植物醫生、華熙生物、逸仙電商、花西子等國內外200多個知名品牌。
自2015 年以來，無紡布工廠諾斯貝爾響應中國智能制造的號召，不斷進行化妝品生產系統升級技術改造，建設工業4.0 智能化生產車間和推進JIT精益化生產模式。引進空氣洗瓶機、全自動面膜生產機、雙線自動灌裝機等100多臺（套）自動化生產設備，結合自主開發定制基于化妝品行業投料乳化生產工藝特點，對生產加工制造過程進行精益化、智能化的改造升級，打造最具成本競爭力的綠色智造工廠。
在諾斯貝爾無紡布工廠的車間里，一片面膜的生產經過10個智能化信息系統，公司高度重視企業的數字化智能化，并利用現代科技來提高管理水平和管理效率，在大力推廣JIT 精益生產模式和工業 4.0 模式的同時，積極引進ERP、APS、MES、SFC、PLM 等多套現代化管理軟件系統，不斷利用大數據、云計算、智能制造、物聯網等前沿技術對產業進行升級。
近三年，諾斯貝爾投入3億多元打造了12萬多平方米的智能化生產車間，146條生產線實現全面升級。去年底，該企業投料乳化車間更入選為中山市首批15個智能化示范車間之一。目前，數字化裝備占生產設備比重高達75%。數字化智能化助力企業發展，可以快速滿足各品牌商大批量和緊急訂單的需求。2020年位列廣東省制造業企業500強第205位。2022年，排位提升到第166位。
依靠滿足當下熱門需求的爆品戰略，國貨美妝品牌有了“上桌”機會，逐漸縮小與國際品牌的差距。但國貨美妝依靠爆品很難獲得長期的增長動力。品牌從打造“大單品”到養成“大品牌”，才能抵抗住一輪輪洗牌，在牌桌上坐得更久。已躍升為國際龍頭的無紡布工廠諾斯貝爾，多年來的努力與付出，不僅僅是為某一個產品、某一個品牌而為，而是站在整個產業鏈視角，以期做好化妝品行業發展的“新基建”，打造更多有實力、有口碑的美妝品牌，助力本土美妝產業持續進階，從而探索一條符合中國化妝品行業的高質量發展道路。
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